换能器工艺方面的问题

常规的接线工艺采用 2mm 多芯软线将换能头的正极片从头到尾依次连接，由于这些机器采用的都是 40 千赫的振子，电流的趋肤效应相对严重，线上及极片上焊点处温度较高，造成外部电缆与第一个振头连接处的锡焊点往往出现脱焊的情况，发现此类故障以后，我们及时调整了接线工艺，采用放置接线桩头，多线并联的形式，基本解决了此类故障。

振子粘结胶水的问题

我们长期采用 av138m/hv998 双组份环氧胶，这种胶水标称剪切强度可以达到 20Mpa ， 耐温能够达到 120 ℃ ， 根据常州厂家的实际使用效果来看，在 80-90 ℃的清洗液情况下，大约能够工作 3000 小时不脱胶。其后振子逐步与清洗槽底分开。

为解决这个问题，采用了帝国化学的 ESP108 单组份环氧胶，这种胶水的标称剪切强度可以到 30MPa, 耐温标称可以到 180 ℃，长期的稳定性也比较好，可以说大大提高了换能器的稳定性。

并将 1 台出现脱胶现象的设备召回，升级后交客户使用，经过18个月的使用，未再次出现类似现象。

图片三 换能器胶结后状态

超声波电源方面的问题

工厂在原来使用业内某家工厂生产的28千赫设备时，曾经多次出现硅晶片被击碎的情况，当时我们提出了两个解决方案，一个是采用更高频率的换能器，另一种是采用我们公司的在研究中的特殊超声波电源，最后采用了提高超声波工作频率的方法解决了这个问题。随着公司超声波电源全面采用"自适应不定数单向扫频”算法，在不降低清洗效果的基础上，为易碎工件的清洗开拓出一片全新的领域。