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| 超声波清洗系统常见问题2 |
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我的工件使用什么频率好？
不同的清洗要求需要不同的超声波频率。 较低的超声波频率表示有更大的空化泡和更强烈的空化内破裂。 在较高的频率空化泡更小更多并且虽然空化内破裂不那么强烈。 超声波频率越低在液体中产生的空化越容易产生的力度大作用也越强，适用于工件粗、脏初洗。频率高则超声波方向性强适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大随着工作频率的提高噪音明显减少。工业常用频率为16，18，20，25，28，40千赫。频率的选择需要根据实用经验及工艺试验确定，选择错误会造成很多麻烦。例如硅晶圆采用 28 千赫频率清洗往往会被打碎，而铁氧体永磁材料采用 40 千赫清洗往往没什么效果。
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如何实现最佳的清洗效果 ？ |
采用合适的清洗液，适当的超声波清洗频率，还有适当的工艺。一般来说，清洗工件不要距离超声波的辐射面太远，按照我们的经验值， 20 -200mm 的距离效果是最好的， 600mm 以内效果是可以接受的。 |
为什么我的工件昨天能够洗干净而今天又洗不干净了 ？ |
简单的答案就是一些因素改变了，首先要排除超声波部分的问题，对于我们的设备，要求确定超声波的输出功率基本正常，工件清洗不干净在大多数时候客户首先怀疑的是超声波系统，但是结果大多不是；超声波系统只是清洗作业的一环，其他影响的因素包括清洗时间，清洗液温度，清洗液干净程度，工件污染程度等。 问题出的最多的是清洗液被污染了。
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目前大多数的超声波清洗机都是为水剂清洗设计的，使用溶剂清洗需要专用的“气相”清洗机。 普通的清洗机使用溶剂清洗，因为超声波有一定的能量转换成热能，很容易就会造成溶剂大量挥发，散布到空气中，造成溶剂的浪费，并且危害操作人员的健康。 “气相”清洗机在普通清洗机的基础上加装了冷凝盘管，形成一个冷气阻挡层，保证溶剂基本无挥发。
对于一些电子行业里面常用的“ IPA ”（异丙醇），挥发油之类清洗的清洗剂，为了减慢清洗液升温速度，降低挥发损耗，也可以采取在清洗液中安装内部通过冷却水的冷凝盘管控制清洗液温度。 |
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